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                異型材成型過程中提高尺寸精度方法

                如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵,可以用來穩定擠出機出口壓力波動,使得線性擠出成為可能,從而提高塑料制品的尺寸精度,在單位時間內提高擠出機的產量。熔體泵是一種正位移輸送設備,高精度的齒輪間隙和容積式結構設計,使穩定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、標價條、PC燈罩、亞克力燈罩片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用,取得了比較好的效果:


                 1.能實現穩定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動,快速的進入穩定的工作狀態,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。

                 2.提高產量,降低能耗,實現低溫擠出,延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵,把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成,擠出機可在低壓低溫狀態下工作,漏流量大大減少,產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力,并可降低擠出機的背壓,使螺桿承受的軸向力下降,延長使用壽命。

                 3.具有線性擠出特性,便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉速基本成線性關系,齒輪泵轉速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。

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